技术破局：从“单头单工”到“双擎驱动”的效率革命

在制造业向“小批量、多品种、高节拍”转型的背景下，传统单头单工位点胶机因“单点作业、等待耗时”的痛点，已难以满足产线需求。欧力克斯的“双头双工位”设计，彻底打破这一限制：

双头同步点胶：搭载双独立高精度点胶模组，可同时执行相同或不同工艺（如A头涂密封胶、B头打点胶），较传统单头设备效率提升100%；若双工位同步运行，综合产能更可提升150%，单小时最大点胶量达12000个工件（以0201电子元件为例）。

双工位交替生产：采用“上料-点胶-下料”并行模式，当1号工位完成点胶并下料时，2号工位已同步完成上料与视觉定位，无缝衔接消除等待时间，产线OEE（设备综合效率）从传统设备的65%提升至92%。

欧力克斯研发中心负责人张博士表示：“双擎’设计不仅是硬件的叠加，更通过自主研发的‘多轴协同控制系统’实现了双模组的高精度同步——双点胶头的运动误差小于0.005mm，真正做到‘1+1＞2’的效率升级?！?/span>

视觉升级：大视角+AI算法，破解复杂场景点胶难题

区别于常规视觉点胶机“小视野、单角度”的局限性，该机配备大视角3D视觉系统，成为其技术差异化的核心：

180°广角覆盖：采用2000万像素工业相机+结构光扫描?？椋ゴ紊杩筛哺?50mm×150mm的工作区域（较传统设备视野扩大3倍），无需多次移动即可完成异形工件（如曲面电池壳、不规则汽车传感器）的全局定位；

AI智能识别：基于百万级工业场景数据训练的算法模型，可自动识别0.01mm级的微小特征（如芯片焊盘偏移、电池极耳褶皱），并动态调整点胶路径与胶量，点胶重复精度达±0.008mm（行业常规±0.015mm）；

多材质兼容：针对不同反光率（如玻璃、金属、塑料）、颜色（深色/浅色）工件，系统自动优化打光参数，避免“过曝”或“欠曝”导致的定位偏差，适配率提升至98%以上。

某3C电子头部客户实测数据显示：使用该机生产TWS耳机充电仓时，点胶良率从97.2%提升至99.6%，漏胶、断胶问题几乎清零，单条产线年节约人工质检成本超50万元。

场景延伸：从3C到新能源，柔性适配多行业需求

通过?？榛杓朴氩问喑?，实现了跨行业、多工艺的灵活适配：

3C电子：支持手机摄像头模组、FPC软板、Mini LED背光等微小器件的“发丝级”点胶（胶线宽度最小0.03mm），完美解决窄边、拐角等复杂路径的胶量均匀性问题；

新能源：针对动力锂电池极柱密封、储能电池汇流排焊接?；さ瘸【?，支持高粘度胶材（≥20万cps）的稳定输出，胶量控制误差＜0.3%，助力电池防水等级达IP68；

汽车零部件：适配汽车传感器、车灯模组等异形工件，大视角视觉系统可自动规避工件装夹偏移（最大允许偏移±1mm），减少治具定制成本30%以上。

“我们不仅提供设备，更提供‘工艺+数据’的全周期服务?！备没骰埂氨昱洹憬涸破教ā?，可实时采集设备运行数据（如胶量、压力、温度），并通过AI分析生成工艺优化建议，帮助客户持续提升生产效率与产品质量。”

结语

在制造业智能化升级的浪潮中，点胶设备已从“辅助工具”进化为“核心生产力”。欧力克斯双头双工位大视角视觉点胶机的推出，以“效率、精度、柔性”的三重突破，为电子、新能源、汽车等领域客户提供了更具竞争力的生产工具，也为行业向“高速高精”转型树立了新标杆。